SQP认证-质量验厂：CX-07-机器设备管理控制程序

1 目的

为加强生产设备的管理，确保与生产有关的设备之文件、维护、保养及使用状况到有效的管制，进而掌握设备的使用状况及保障安全、保证生产和保证产品质量，特制定本程序。

2 范围

    本程序适用于本工厂生产设备的采购、安装、使用、保养维护直至报废全过程。

3 职责

3.1设备的采购：总经理。

3.2设备的验收：总经理、后勤维修人员。

3.4设备的维护：后勤维修人员。

4 定义：

4.1生产设备：所有直接用于生产产品的所有设备。包括：液压式裁断机、平车、同步车、锁链接町车、三线锁边包缝车、验针机等。

4.2辅助设备：所有不与生产直接相关之设备。如半自动打包机、验布机等。

5 作业内容

5.1设备维护与管理流程图（见附件）。

5.2设备的采购/制造、安装、验收和建档。

5.2.1设备添置由使用部门提出申请再由总经理签核后依《采购控制程序》执行。

5.2.2设备进厂时，由设备使用部门人员及后勤维修人员检查外包装情况，并按照装箱单或订购单的条款，清点附属零配件、附件、工具，使用说明书和其它技术资料是否齐全。若有缺项时，应设法追寻并补齐后由使用部门将相关资料存盘，设备合格证书及所有软盘备份的资料以及保修单据交文控中心存盘。

5.2.3由使用部门根据使用说明书，或在供货商的技术人员指导下安装调试，并按出厂说明书规定的技术参数进行逐条验收，验收后填写《设备验收单》由各使用部门自行存盘。如设备不合要求则请示总经理。

5.2.4全厂设备由后勤组负责统一编号。

5.2.5由后勤组对每一生产设备记录在《设备总览表》中，记录其型号规格及更新记录的日期。此记录保存在文控中心。

5.3设备的使用、保养、维护及报废管制

5.3.1使用管制。

（1）由相关部门制订《设备操作、维护保养及安全操作规程》，并张贴或吊挂于生产设备上。

（2）操作人员必须按《设备操作、维护保养及安全操作规程》进行操作。

（3）设备的操作者需经过相关培训持证上岗，其它人员不得擅自操作，以防发生工伤事故或设备损坏事故。

（4）经专人设定好的设备，操作人员不得任意调试或改修其参数等，必要时加密或封条固定。

5.3.2保养维护。

（1）设备的日常保养由操作员每日上班时进行，并记录于《机器设备维修保养记录卡》，由使用部门负责人审核并归档。

（2）设备的定期保养由操作人员进行，对于操作人员无法做到或对于较为复杂设备的保养，由专职机修人员依照《机器设备维修保养记录卡》进行保养。

5.3.3设备异常维修保养。

（1）生产过程中，相关人员发现设备运转异常或无法正常工作时首先停止工作并作好标识，填写《维修申请单》，通知后勤维修人员进行维修。

（2）后勤维修人员接到《维修申请单》后，应及时组织维修，排除故障，确保生产的正常进行。维修完工后，要将维修状况及处理结果填写在《维修申请单》上交使部门主管确认，经总经理审核后由使用部门归档，使用部门应将维修情况如实记录在该设备的《机器设备维修保养记录卡》内。

（3）对工厂内处理不好的故障，需填写《维修申请单》，由总经理批准后，送外维修，情况较紧时可直接联系服务厂商。

（4）对工厂内无能力保养的，也参照上述程序执行。

5.3.4备品配件的管理。

（1）所有备品配件由仓库统一存储，后勤维修人员应根据使用情况及库存状况，及时申请采购，由总经理审核后实施，以确保生产和保养的顺利进行。

（2）备品配件进库时，仓库必须通知使用部门及工程维修部人员验收，合格后方可入库。

5.3.5设备报废。

（1）设备报废由使用部门填写《设备报废申请单》，使用部门主管及后勤维修人员鉴确实无法正常使用也无法修复后，呈总经理确认，总经理批准后报废。

（2）批准报废后的设备，在《设备总览表》上对报废的设备加注报废，其编号不得再使用，《设备报废申请单》由文控中心保存。

六、相关文件

6.1《设备操作、维护保养及安全操作规程》   

6.2《采购控制程序》

七、附件

       7.1《设备验收单》

7.2《设备总览表》

7.3《机器设备维修保养记录卡》

7.4《维修申请单》

7.5《设备报废申请单》