星巴克质量验厂该怎么做？请看下面的自我评估程序，把这些东西做好就不难通过！！！
该工厂是否有一个清晰明确的组织和管理结构？
该工厂是否有书面的质量方针，其包括对具体的质量目标和承诺对质量负责以及持续改进？
评审程序要按计划的间隔进行，至少每年一次。
评审程序要包括以下项目的评估：
1.管理评审前的记录和行动计划
2.内审、二方审核和三方审核
3.顾客行为的指示、抱怨和反馈
4.事故、纠正措施、超规格的结果和不符合项的材料
5.资源的必需品
评审程序要
1.设立目标和持续改进目标
2.对管理评审和行动计划进行记录
3.在评审程序内部达成的决议和行动应该和适当的员工沟通，并在计划的日期内实施。
该工厂是否通过任何的质量保证系统的认证？
该工厂是否有文件化的质量手册？
该工厂是否有QA/QC经理？他或她是否独立于生产部门？
该质量代表质量控制是否有足够的授权？
程序是否有建立，文件化并实施？
质量计划是否包括以下部分
产品描述
检验计划和程序；
测试程序和设备；
整批或单个的产品是否有接收标准；
是否有定期的内部质量系统审核？什么频率？
是否根据相关的工作描述来设计培训计划
生产操作人员；
工程人员；
维护人员；
办公室人员；
其它；
员工的培训资料有保存
检验测量和测试设备是否有定期的校验，记录是否保存？
校验的状态是否被识别？
是否有一个有效的程序去处理客户投诉？
相关的纠正预防措施是否有实施？
是否有适当的人员跟踪这些措施的状态，并汇报给上级管理层？
投诉数据用按预定的频率进行分析，确定趋势，并进行改进
是否有程序来控制文件和记录？
是否有文件总清单识别文件版本信息？
质量控制是否有使用合适的统计工具？
该工厂是否有文件化的，有效的评估程序在下订单前去评估供应商或其承包商
评估的形式可以为：
产品供应范围内的供应商认证证书，例如BRC全球标准；
是否有批准供应商或承包商的清单；
该工厂是否有一个有效的文件化的程序去监控供应商或承包商的绩效表现；
（质量和产品规格要求是否清晰的定义在工厂的采购订单上）在工厂的采购订单上是否有明确的质量和产品规格要求；
是否有有效的程序来确保产
品规格，包装，质量要求的变更会被供应商或承包商执行；
采购文件在发布前
是否有对具体的要求进行足够的审核；
进料区域是否和生产线区分开来？
已接收的材料，半成品存放在一个清洁干燥的环境防止外界污染？
是否有有效的步骤来控制进料的质量？
检验状态和结果是否被清晰地标注和/或识别？
检验测试结果记录是否被保存分析，是否容易检索。
该记录保存多久?
是否有足够的程序支持材料的控制和放行？
不合格材料是否有适当的控制？
发现不合格材料时的措施是什么？
处理的方法是否适当？
是否有文件化的“先进先出”系统控制接收材料的流转？
是否有文件化的工作指导在工作岗位？
过程改变是否有文件化和授权？
拒收的材料或产品是否被识别，并隔离来防止其混入到生产过程中？
如果拒收的产品或材料返工后，在使用前是否被检验？
是否有用于追溯性的批号/清晰的标签识别系统？
是否有程序控制锋利工具（刀，针等）的分发，使用和重获？
损坏的锋利的工具碎片在新的工具分发之前是否有搜集和记录？
关键流程是否有识别和控制？
成品、包装的产品是否存储在合适的条件避免损坏和污染？
所有相关的生产都有QC人员监控
QC 人员是否独立于生产部
是否有合适的区域给制程检验和测试
是否有有效的检验程序，检验的频率是否有被清晰的定义？
抽样计划是否有清晰定义
质量要求是否足够清晰
不合格产品是否被识别和隔离
检验和测试设备是否合适
厂是否对包装前的产品做100%的外观和功能的检验
成品或包装好的产品是否在派遣前有检验
最终检验和测试是否有有效的程序"
抽样计划是否有清晰定义
质量要求是否足够清晰
检验方法是否有效，能够确保不合格产品
能够被识别出来
检验和测试工具是否合适
检验测试是否有记录以备分析，并且容易检索
合格产品是否有清晰的标识和隔离防止被包装和入库。确认的状态是否能把清晰的识别
是否有授权的人员对不合格品进行让步接收
质量检查是否包括标签，配件和包装
是否有系统来识别成品在仓库的位置
是否有系统来包装库存流转正确（先进先出）
存储是否适当，来预防产品变坏
在以下方面存储条件是否合
是否有足够的记录辨别哪一批货发到哪一个客户
是否有程序监控运输（拖车或集装箱）是否适当，以及确认装箱的稳固性来保证产品运输过程的完整性
