a、工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）在批量生产前，如不确定面料是否容易霉变，可剪样给我公司做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊的防霉处理。
b、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入2%-3%的专用防霉抗菌剂，以预防打蜡后受潮霉变；鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%。
c、针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理。
d、包装鞋子的内盒和土报纸必须保持干燥，其湿度不能超过10%，如湿度超标，建议在装鞋前打开鞋盖，再过烤箱使其干燥。
e、外箱的湿度也不能超过10%，梅雨季节时，建议在装箱前使用葵精后密封好四周接缝处再转入专用仓库。
皮鞋在加工前必须做好防霉工作，在这一阶段做好了可以有效的防止后期皮鞋的霉变。在这个阶段需注意：
a、工厂在采购皮料时，最好采购已经过防霉抗菌处理的皮料。但由于防霉处理会增加成品皮的成本，是一道比较高价位的工序，为降低成品皮的单价，大多数皮厂往往不再进行此步骤的防霉工序。（未经处理的皮料加工成成品鞋出柜到国外发生霉变的几率占到50%。）所以工厂在购进皮料时，建议控制其湿度不能超过8%，可有效降低霉变风险。
b、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议工厂要求贴合厂商在亚么尼亚胶（白胶）中加入2-3%专用环保防霉抗菌剂（即：贴合专用的防霉剂）。建议贴合完成后完全冷却再装袋，其湿度不能超过8%。
c、贴合后的面料在裁断前，需检查是否干燥达标，如果湿度超标发，则必须风干或烤干。
d、鞋面用于成型前，如发生霉变，则需专用防霉抗菌剂喷涂于霉变处（使用喷枪喷透，已发霉的部位需擦拭去霉菌），再经多节烤箱烤干。如有条件，工厂可以增设紫外线杀菌箱。
a、鞋子成型后，在装箱前，务必检查鞋子是否经由烤箱烤干湿度达标，未干，则需重过烤箱烤干。
b、鞋子包装后，禁用任何水性处理剂来处理鞋子（譬如，在鞋子装箱前在鞋盒内喷撒防霉剂，这是非常错误的做法，如遇水性防霉剂或不良品的防霉剂，反而会加速鞋子发生霉变，因为水分是霉菌滋生的温床），只需放入专用防霉片，随即装箱密封即可。
c、喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的专用防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果。
d、在雨季时，建议在大包装的纸箱内放入防霉贴片或者在操作允许的情况下使用葵精，以此达到更好的防霉效果。葵精正确的使用方法：葵精为辅助使用的防霉产品，因气味过大，一般不被客人接受，所以不建议直接使用于内盒。在梅雨季节，如需增强防霉功效，可于包装前，将葵精滴于土报纸上，再将土报纸揉成团，内盒放置一团，大包装的纸箱四个角的位置各放一团，并迅速密封大包装纸箱。市场上的葵精大多数为劣质产品，请小心购买，可送样给我司检验质量。
e、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则，初喷时容易喷出气管中的积水，引起鞋子发霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水，难以干燥。冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
f、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以放第三代防霉产品：防霉（贴）片，因为此产品不易掉色，不像其它防霉片，可能褪色并污染白色浅色的鞋面。
g、建议工厂培训专业人员负责防霉处理，以便于防霉措施能得到全面有效的实施。
a、皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期检查，做消毒预防处理(可用稀释的专用抗菌剂拖地板)，以减少周边环境空气中有害微生物的含量，从而避免材料或产品受污染；
b、存放成品鞋的仓库需保持干燥通风，检查是否有漏雨。可以在地面上放几层纸板或铺设其它吸水较好的东西（譬如：生石灰包），这样可以防止地面湿气影响鞋外包装。如有条件，建议添设抽湿机，可为仓储作一个有效的保证。
c、如果没有专用仓库（带抽湿机的房屋），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，每星期抽查一次，并提供仓库温度、湿度的动态曲线记录。
d、在出货之前请不要打开放入防霉片的鞋盒。如有需要验货时打开后，请重放入一片新的防（贴）霉片以达到最好的防霉效果。
a、海运中每年都有成千上万的货物收到潮湿的侵害。这主要是由货物汗和集装箱雨造成的。需做好运输货箱防护，保证货柜不漏水，不破损，不坍塌。
b、针对集装箱货物受潮的问题,建议在集装箱内悬挂品质优良的海运集装箱专用干燥剂，好的干燥剂能有效吸附潮湿, 通过将露点温度控制在实际温度以下,从而防止霉变, 锈蚀的形成。
c、目前干燥剂行业中主要有四种典型的干燥剂类型：硅胶干燥剂（传统的最常见的干燥剂）、矿物干燥剂、纤维干燥剂、氯化钙干燥剂。
